一場場現場研討、一項項科技攻關(guan) 、一次次工藝改進……投產(chan) 8個(ge) 月，金川集團獨創的複合鎳側(ce) 吹熔煉係統進入快速達產(chan) 達標期，正向著更高生產(chan) 效率、更優(you) 產(chan) 品質量、更強行業(ye) 影響力的目標邁進。

　　鎳側(ce) 吹熔煉係統是鎳火法冶煉的一套新工藝，主要處理高鎂鎳原料及各類尾料。2024年4月26日，金川側(ce) 吹熔煉爐正式投產(chan) 。

　　汪振東(dong) 是側(ce) 吹爐車間的生產(chan) 工序長，負責過眾(zhong) 多金川集團技改、科研項目。主持完緊鑼密鼓的側(ce) 吹爐窯建設後，他趕到側(ce) 吹爐旁，開始為(wei) 爐窯的平穩運行忙碌。他向筆者介紹了爐窯的3個(ge) 作業(ye) 區域。放眼望去，整潔的爐壁外有序嵌著數十條噴槍管道，堅實的爐壁圍成立方體(ti) ，將爐內(nei) 的火熱與(yu) 外界隔絕開來。

　　盡管在早期，技術人員已解決(jue) 大部分的疑難問題，但由於(yu) 國內(nei) 鎳冶煉鮮有使用側(ce) 吹工藝，因此，很多問題都在實際生產(chan) 中發現。據介紹，擋牆水套高度調整、排放係統改造等工藝優(you) 化，都是在投產(chan) 後完成的。

　　在側(ce) 吹爐車間的職工，近5年入職的年輕人占大部分，加上側(ce) 吹爐冶煉是一種新工藝，每個(ge) 人都要“從(cong) 頭學起”，不斷從(cong) 前期試驗、生產(chan) 實踐和理論文獻中找尋要點。圖紙設計、攻關(guan) 會(hui) 議、模擬實驗……側(ce) 吹爐車間的生產(chan) 規模雖不大，但技術優(you) 勢突出，大家在其中傾(qing) 注的心血，並不比其他車間少。生產(chan) 線建成後，大家常常為(wei) 了生產(chan) 技術優(you) 化改進坐在一起，一項一項地排查問題、探討方案。

　　側(ce) 吹熔煉爐投產(chan) 過程中，側(ce) 吹熔煉爐噴槍存在熔體(ti) 攪動效果差、天然氣燃燒不充分、爐外躥火、槍頭易脫落等問題，生產(chan) 組織困難。側(ce) 吹熔煉爐技術團隊通過大量實驗及計算，對噴槍結構、風量、背壓等參數進行研究改進，持續摸索噴槍最佳布排位置，不僅(jin) 消除了噴槍頭部易黏結及爐外天然氣逸散的情況，提升了噴槍噴吹效果，還提高了天然氣利用率，完成噴槍改進後，月作業(ye) 時效率由93.3%提升至98.3%，噴槍使用壽命由1個(ge) 月提高至6個(ge) 月以上。

　　一項難題剛解決(jue) ，熔煉溫度的問題又接踵而來。作為(wei) 爐窯安全運行的核心工藝參數之一，溫度至關(guan) 重要。側(ce) 吹爐試運行時，技術團隊最擔心的就是溫度不夠高，出現爐渣發黏等情況，這會(hui) 影響有價(jia) 金屬的澄清分離、熔體(ti) 的正常排放、噴槍的運行狀態等。為(wei) 保證側(ce) 吹熔煉爐快速達產(chan) 達標，鎳鈷鎳冶煉廠領導帶隊主持工作；側(ce) 吹車間主任、項目負責人每天對爐體(ti) 鋼骨架、各部位受力、水套溫度、爐缸溫度、水套流量、爐渣噴濺及黏結情況等參數進行點檢，及時了解爐窯狀態；技術團隊則進行跟班作業(ye) ，修訂側(ce) 吹熔煉爐各項操作參數，並完成崗位培訓。

　　僅(jin) 1個(ge) 月時間，側(ce) 吹熔煉爐就實現達產(chan) 。3個(ge) 月後，側(ce) 吹熔煉爐實現4班為(wei) 一爐的規範操作。現在，大家各司其職，生產(chan) 線按照預期順利達產(chan) 達標。

　　側(ce) 吹爐係統的順利投產(chan) 運行，使金川集團形成了3套高效匹配運行的鎳火法冶煉係統，原料適應性和冶煉效率進一步提升。這是金川集團鎳鈷研究設計院、金川鎳鈷鎳冶煉廠等單位齊心合力，為(wei) 深入貫徹落實金川集團“強龍頭、補鏈條、聚集群”決(jue) 策部署的生動寫(xie) 照，也是結合金川集團高質量發展規劃目標做出的前瞻性、係統性舉(ju) 措。

　　創新之路，道阻且長。側(ce) 吹爐係統已基本實現達產(chan) 達標，但依舊未停下發展的腳步。據介紹，隨著Ⅳ礦區的逐步建設，技術團隊將擇機開展一場新的改造。目前，工藝流程等相關(guan) 改造事項已進入研討階段。改造完成後，生產(chan) 線原料處理能力和技術指標將進一步提升。（中國有色金屬報）