從每小時停機1次進行篩麵堵孔清理，到實現篩網堵礦率幾乎為0%，降低篩分產品粒度5mm，香格裏拉神川礦業公司獲得了產量的提升和成本的下降。這其中奧妙，皆因更換使用了美卓Trellex? LS篩板。 　　香格裏拉神川礦業公司（以下簡稱“神川礦業”）位於雲南省迪慶藏族自治州海拔4200m的紅山銅礦資源帶上。從1997年至今，公司先後完成四次改擴建工程。憑借精良的裝備和科學的管理，神川礦業由最初一個原礦日采選能力200噸的小礦廠，發展成為日采選能力超過3000噸的規模化、現代化省級重點礦山企業。 　　其間，神川礦業於2009年建成年處理量150萬噸的碎礦車間，采用三段一閉路工藝流程：粗碎為美卓諾德伯格C100顎式破碎機，中細碎均為美卓諾德伯格HP4圓錐破碎機。中細碎篩分采用2台國產2461三層圓振篩。 　　隨著破碎和磨礦工藝的優化升級，篩分工藝已成為整個生產線提產增效的製約因素。據現場人員介紹，振動篩篩網堵礦和粘料非常嚴重。為了保持破碎機正常給料，工人師傅必須每隔1小時停機1次，拿著錘子鑽到振動篩裏麵去清理卡礦和粘料。　　未更換前的2#振動篩上層聚氨酯篩網（左）與下層聚氨酯篩網（右）的堵礦情況 　　而且，原設計的振動篩篩下產品粒度為10mm。由於不能有效的篩出合格粒度的產品，大量的堵料和極高的循環負荷，使得碎礦係統的產能無法滿足磨礦係統的進料需求。為此，神川礦業把篩孔擴大至15mm，使磨機給料量得到了暫時緩解，但增大的給料粒度使磨礦效率明顯下降，反而增加了生產成本。 　　麵對每隔1小時停機1次的情況，高昂的生產成本和不及預期的生產能力，管理層不得不考慮更換進口品牌振動篩來解決生產瓶頸。於是，神川礦業找到了美卓公司。經過實地考察，美卓提出生產瓶頸的症結在於篩網，而非振動篩本身，也就是說完全沒必要更換振動篩。這讓神川礦業感到非常意外，因為這意味著可以大大節省投資成本。 　　“美卓讓我們認識到篩網堵礦才是問題的根源，以不及振動篩主機價格10%的費用就能解決問題，值得一試。”神川礦業董事長丹增紮臘說。 　　隨後，神川礦業在美卓的技術支持下，將中細碎閉路段檢查篩分2#振動篩的三層國產聚氨酯篩網均替換為美卓Trellex? LS篩板，其中，下層篩孔尺寸為10×25 mm，以期達到設計的產品粒度要求。 　　投產後，振動篩即刻顯現出卓越的篩分性能。　　更換為美卓篩板後，上層篩網（左）和下層篩網（右）幾乎沒有堵礦 　　更換美卓篩板後，振動篩不堵礦、不粘料，堵礦率幾乎為0%。僅2#振動篩篩分效率的提高，就使循環負荷大幅降低，破碎效率有了明顯提升。而且產品粒度恢複到10mm，磨機給料量和給料粒度得到改善。截至目前，第一套美卓篩板已經穩定使用了390天，仍可繼續使用。 　　“我們再也不需要每隔1小時停機1次了！” 選廠廠長阿茸益西說，“美卓篩板模塊化組裝、局部更換的特點，使我們每更換一塊篩板僅需3分鍾，這大大節省了勞動強度，提高了設備作業效率。整個選廠的襯板消耗、生產用電和磨礦成本顯著降低。” 　　“我對這次篩網改造的結果非常滿意。我們隻投入了幾塊篩板，就解決了瓶頸問題，實現了產能和效率的大幅提升，為公司帶來了可觀的經濟效益。” 丹總評價說。