據中國石油報消息，8月底由工程材料研究院牽頭，聯合塔裏木油田、渤海能克、寶雞鈦業等單位，自主設計開發的兩種高韌性新型鈦合金鑽杆，分別在塔裏木油田8296米和8579米兩口超深井中，順利完成了首次下井試驗。 　　鑽杆各項技術性能指標均達到設計要求，為我國油氣勘探開發不斷向深部邁進提供了重要的裝備與技術支撐。 　　該兩種高韌性新型鈦合金鑽杆，強度高達120千磅/平方英寸（ksi），直徑分別為88.9毫米、101.6毫米，填補了國內120ksi級鈦合金鑽杆研發、應用空白。 　　深井、超深井鑽井是油氣工程技術中瓶頸最多、挑戰最大的領域。長期以來，超深井鑽完井管材以鋼製材料為主，但鋼製管柱存在懸重高、下入難、安全餘量不足、腐蝕疲勞和應力腐蝕斷裂頻發等問題。為滿足油氣勘探開發向深地進軍的要求，需要不斷提升井筒管柱承載能力和服役壽命，降低開采成本，從而延長油氣田的開發壽命。具有輕量化、耐腐蝕、高強度、抗疲勞、密度低、高柔性等特點的鈦合金石油鑽杆，從眾多基礎材料中脫穎而出。 　　在國家重點研發項目和中國石油相關課題的支持下，工程材料研究院從2017年開始，對鈦合金鑽杆材料的強韌化機理、環境適應性設計、結構仿真優化、組織性能調控方法以及工程應用評價技術等進行了深入研究，發布了《石油天然氣工業·鈦合金鑽杆》國家標準，並通過持續優化，在國內率先設計開發出105ksi、120ksi兩種強度級別的鈦合金鑽杆，為超深層複雜、苛刻工況鑽采作業提供了重要技術儲備。 　　近年來，魯克沁管理區大力推廣應用二氧化碳組合技術助力稠油開發。截至目前，累計注入二氧化碳1.07萬噸，增產原油1.55萬噸，實現節能減排和產量提升雙豐收。