大慶石化公司堅持推行標準化管理體(ti) 係，持續深化技術改革。截至3月28日，經過兩(liang) 個(ge) 月的運行，這個(ge) 公司對合成氨裝置小空壓機組葉輪進行切削改造項目達到預期效果，不但攻克了困擾該機組長周期運行的瓶頸問題，而且年可降耗增效120萬(wan) 元。
　　合成裝置小空壓機組是2005年化肥廠擴能改造期間新增設備，主要是給工藝係統提供空氣。這個(ge) 機組投用以來，始終存在段間溫度和壓力高、段間換熱器易結垢、多次發生機組喘振等問題。
　　化肥廠將解決(jue) 小空壓機長周期運行的問題作為(wei) 管理提升攻關(guan) 的重點項目。成立技術攻關(guan) 小組，對不同工況下機組的運行數據進行采集、整理、對比、計算，深入分析和論證影響機組運行的每一個(ge) 環節，最終找到影響機組長周期運行的根本原因。
　　今年1月，化肥廠利用冬季負荷降低的有利時機，對小空壓機葉輪進行了切削改造，經過近兩(liang) 個(ge) 月的運行，改造效果良好，每年可增產(chan) 合成氨約3000噸，機組效率提高5.5%，每小時節電275千瓦時。