2013年該項技術通過了中國有色行業協會的科技鑒定，與會院士和專家一致認為該技術設備達到了國際領先水平，建議加快推廣應用。

　　今日長纓在手，何時縛住蒼龍！在此之後，河南省九冶化工設備有限公司與國內鋁行業廣泛交流，信發集團高層領導審時度勢，用睿智、戰略的眼光，敏銳分析後，大膽決定率先采用該專利技術把三套六效蒸發器改造為七效蒸發器，取得了顯著的節能效果。隨後在2015年信發集團山西企業提產項目需要新建蒸發係統時，信發集團領導再次力排眾議，首次在新建項目中應用了兩套河南省九冶化工設備有限公司研製開發的“七效兩段法分體式降膜蒸發器”。並於當年決策、當年開工、當年建設完成，充分彰顯出信發集團敢為天下先的戰略魄力。

　　這一套世界上產能最大、汽耗最低的“七效兩段法分體式蒸發器”在信發集團的成功應用，再次將行業的目光聚焦到了河南省九冶化工設備有限公司。該公司成立於1999年，成立之初，該公司總經理巨立讓就將著眼點放在了氧化鋁蒸發係統節能降耗，公司定位發展的核心就是：“技術求生存、創新求發展”，公司的注冊商標乃是“巨擘”。

　　十年磨一劍，要想成長為行業“巨擘”，必須付出百倍乃至千倍的努力。十幾年來，公司與廣大科研院所合作，加大研發投入，走產、學、研相結合的創新之路。內抓管理，已通過ISO9001質量管理、ISO14001環境管理和GB/T28001職業健康安全管理體係認證，具有一、二類壓力容器設計和生產許可證，完善的理化檢驗和無損檢測設備。公司上下一心，具有強烈的創新意識，不屈不繞的事業進取心，能夠學習跟蹤新知識、新技術，重視技術人才的培養與激勵，使之具有強烈的開拓能力。公司在“求真務實、循序漸進；學習創新、穩健提升；嚴格管理、科學發展”的戰略思想指導下，發揚“學習、創新、敬業、誠信”的企業精神，實現企業經營質量、企業品牌、人才結構與素質的科學發展，實現企業市場占有率、管理執行力、核心競爭力的極大提高。公司已經發展成為鄭州市科技型企業、鄭州市化工設備工程技術研究中心。

　　眾所周知，在氧化鋁生產過程中，蒸發是必不可少的生產工序。母液的蒸發濃縮的能耗占整個生產過程的一半以上，如何降低蒸發汽耗，對氧化鋁生產節能降耗具有重要意義。因此，研究開發高效節能蒸發技術與設備是氧化鋁行業生存與發展的需要，市場需求量很大。

　　蒸發器從早期的三效自然循環式（0.5~0.6t汽/t水）不斷發展為四效、五效（0.35~0.45t汽/t水），1995年9月廣西蘋果鋁廠引進法國KESTNER公司先進的帶強製排鹽五效降膜蒸發器，汽耗為0.33 t汽/t水。近幾年來氧化鋁行業基本上應用的是六效降膜蒸發器，由於不同廠家的原液溫度不同，汽耗會有所不同。蒸發原液溫度在70℃時，六效降膜蒸發器汽耗基本上在0.28-0.33 t汽/t水之間，如何進一步有效降低汽耗是困擾本行業的一個難題。

　　針對氧化鋁行業鋁酸鈉溶液蒸發現有設備與技術所存在的問題，在此背景下，依據市場的需求，河南省九冶化工設備有限公司組織技術人員攻關，進行深入研究，公司一直致力於自主研發、創新發展。積極探索行業科技發展新途徑，占領行業製高點，起到引領與示範作用。使企業成為行業關鍵共性技術的研究、擴散和轉化平台，發揮先進技術的技術輻射、轉移作用，朝著做行業技術先導者的目標邁進。緊密圍繞降膜蒸發器的核心部件（布膜器）、結構組成（一體式改分體式）開展技術創新，研製開發出了鋁酸鈉溶液低能耗七效二段法分體式連續蒸發新技術和成套裝備。目前，與之相關的國家專利技術公司已擁有8項。

　　該蒸發器的技術特點是：加熱室和分離室分體布局的設計，二次蒸汽切向螺旋式進入分離室，起到兩次汽液分離的作用，汽液分離充分，蒸發冷凝水純淨，可全部用於鍋爐軟水。由分散器及三層篩孔板組成的新型布膜器，使得加熱管內壁不幹膜，不斷膜，穩定的保持了高的傳熱效率。開發了七效蒸發有效溫差的分配技術，可使二次蒸汽利用六次，使溶液濃縮時汽耗更低。另外，采用錯流分段進料且增加一級蒸發器，使蒸汽能夠多循環利用一次，因此，可大幅度節約蒸汽。在投資基本相同的前提下，年節約蒸汽達20多萬噸。

　　該蒸發技術裝備運行穩定、操作簡單，減少了清洗、維修、檢修次數，維護工作量減少，降低了工人的勞動強度，提高了勞動生產率。有效回收了資源。減少了對周圍環境粉塵及煙氣的排放，改善了周邊生產與生活環境。該技術和裝備具有很好的節能示範作用，可在氧化鋁行業全麵推廣。如果在氧化鋁行業推廣應用，按我國氧化鋁產能目前每年5900萬噸算，全行業推廣後，每年可節約2000-3000萬噸蒸汽，相當於每年節約原煤360-540萬噸，創經濟效益價值36億元。具有顯著的經濟和社會效益。