在全球脫碳的大浪潮下，新的技術是實現該目標的關鍵。巴西礦業巨頭淡水河穀（Vale）最新宣布，其位於巴西聖埃斯皮裏圖州維多利亞市圖巴朗運營區的首座鐵礦石壓塊廠已啟動負載測試。這是該工廠調試的一部分，但意味著離正式投產僅有一步之遙了。
　　所謂的壓塊產品使用一種粘合劑技術解決方案，由優質鐵礦石在低溫下團聚而成，其最終產品具有高機械強度。淡水河穀於2021年宣布將推出壓塊產品，它可以消除高碳排放強度的燒結工藝，因此可以將傳統高爐煉鋼工藝中產生的溫室氣體排放減少多達10%。壓塊產品還可減少顆粒物以及二氧化硫和氮氧化物等氣體的排放，且生產過程中無需用水。
　　此外，壓塊產品也可替代球團，用於直接還原路線。直接還原是鋼鐵生產所使用的生產路線之一，它比高爐-轉爐路線更清潔，因為它使用天然氣取代焦炭，因此可以減少二氧化碳及其他溫室氣體的排放。數據顯示，高爐-轉爐路線每生產1噸鋼將排放2噸二氧化碳，而直接還原路線每生產1噸鋼僅排放0.6噸至1噸二氧化碳。
　　淡水河穀首席執行官柏安鐸日前接受了澎湃新聞等媒體采訪，談及氣候變化和脫碳挑戰時即首先提到公司在技術層麵的探索，“我們是目前唯一擁有壓塊技術的公司。”
　　“這對鋼鐵行業而言是個曆史性時刻。”柏安鐸最新表示，“經過在巴西的多年開發，我們即將向客戶供應一款創新產品，它將支持我們的客戶應對運營脫碳的挑戰，同時滿足社會對於應對氣候變化的需求。”
　　該技術的開發曆史可回溯至近20年前。淡水河穀彼時在位於巴西米納斯吉拉斯州新利馬市的黑色金屬技術中心 (CTF)開發壓塊產品。淡水河穀稱，壓塊是淡水河穀有史以來所推出的革命性鐵礦石產品之一，是公司在研究和創新領域做出大量投資的成果。
　　而在20世紀60年代前，公司的基本產品一直是含鐵量高的塊礦。此後，隨著塊礦開采量下降，淡水河穀在巴西建立了第一座球團廠，使鐵礦石粉礦(球團精粉)得到利用。淡水河穀最新預計，到2030年後，壓塊和球團產品的年產能將提高至1億噸。
　　目前的時間表則是，圖巴朗首座壓塊廠計劃於今年啟動運營，第二座壓塊廠計劃於2024年初啟動運營。兩座工廠壓塊產品年產能總量將達到600萬噸。兩座工廠原本用於球團生產，後改為壓塊生產。該項目投資總額達到2.56億美元。（澎湃新聞）