記者從中國地質調查局成都礦產綜合利用研究所獲悉，在國家、四川省科技計劃支持下，成都礦產綜合利用研究所與國內外優勢產學研單位合作，曆時6年研發的一項選礦技術——超微細粒鈦鐵礦選礦高效回收技術，近日在四川省攀枝花市龍佰四川有限公司成功轉化，超微細粒級鈦鐵礦強化回收創新示範工程生產線也正式投運，該技術將使我國選鈦回收率由29%左右提升到40%以上。
　　超細粒級礦物回收，一直是選礦領域的世界級難題。岩礦型鈦鐵礦工業回收一般是在釩鈦磁鐵礦選鐵之後，從選鐵尾礦再進行鈦資源回收。在實際生產中，由於現有強磁+浮選工藝限製，對超細粒級鈦鐵礦回收較差，造成鈦資源的極大浪費。
　　為推進新一輪找礦突破戰略行動，保障國家鈦資源安全，在中國地質調查局和四川省委省政府的大力支持下，自“十三五”以來，成都礦產綜合利用研究所聯合龍佰四川礦冶公司成功研發“精細分級—梯級磁選預富集技術、選擇性磁團聚—剪切絮凝浮選技術、高紊流礦化—低紊流浮選與微泡強化浮選新工藝”三項關鍵技術，攻克超微細粒鈦鐵礦選礦高效回收的世界級難題，率先實現了超微細粒鈦鐵礦選礦工業回收應用，建成全球最大超微細粒鈦鐵礦強化回收創新示範工程，每年從尾礦中可多回收鈦精礦22萬噸，實現產值4.95億元，稅收7425萬元，並將選礦粒級由普遍不足38微米降到19微米，甚至10微米。僅攀西地區就相當於增加鈦鐵礦資源儲量（以二氧化鈦計）8700多萬噸，該成果若在整個攀西推廣，每年可多回收鈦160多萬噸，尾礦少排放200萬噸。此外，這一成果還實現了科技增儲，降低鈦精礦對外依存度10%以上，大幅提升鐵、釩回收率。（中國自然資源報）