2024年1月8日，五礦王炯輝研究員牽頭承擔的“天然石墨高效球化成套工藝技術及裝備”通過中國非金屬礦工業協會組織的技術成果鑒定會，中國工程院院士沈政昌擔任專家組組長。
　　該成果發現了鱗片石墨碰撞嵌合為主的球形石墨生成機理，首次提出影響石墨球化生成的最關鍵影響因素，在天然石墨球化理論的研究領域作出了重大突破。
　　經專家組鑒定後認定該成果豐富了天然石墨球化理論，變革了球化產業技術，已達到國際領先水平。王炯輝帶領團隊在此基礎上聚合產學研技術力量開發出首台（套）高效球化設備、高效整形設備。經專家組鑒定，該設備“減少了多道粉碎/球化工序，提升了一次整形振實密度。一次實現多次球化和多粒度規格產品生產。變革了破碎球化工藝，實現了天然石墨高效綠色球化短流程。”
　　作為出口管製產品，球形石墨是天然石墨負極材料生產中的最關鍵環節，球化成本約占負極材料生產成本的60%。現有球化工藝源於1987年日本東京理工大學發明的高速氣流衝擊式造粒機係統，幾十年來工藝技術一直沒有較大突破，一定程度上製約了天然石墨負極材料的更大規模應用。王炯輝團隊的該項研究針對業內普遍存在的球化過程成球率低、振實密度提升效率低等技術“堵點”，實現了從球化生成機理、工藝技術及裝備、產業化應用的突破性進展，大幅降低了天然石墨負極材料生產成本，有力推動了我國石墨球化工藝裝備的升級換代。
　　這是五礦石墨在黑龍江鶴崗建成投產全球單體最大的精粉選線後，石墨產業鏈創新發展又一項重要突破。目前，此項研究已成功建成生產單線雙產品的最短流程示範線。相信在科研團隊的努力下，我國天然石墨產業將會有更多的技術突破。（中國有色網）