中國恩菲工程技術有限公司（以下簡稱“中國恩菲”），我國有色工程領域首批設計單位，建設了一個又一個有色金屬產業基地。60多年來，中國恩菲已成為集工程設計、科學研究、技術谘詢、科技實業於一體的國際化工程公司，在全球20多個國家和地區完成了4000多個工程項目，業務涵蓋工程一體化、多晶矽、光伏發電、垃圾發電、汙水處理、房產經營等。
　　山東恒邦冶煉股份有限公司（以下簡稱“恒邦股份”），一家以貴金屬冶煉為戰略主業的綜合性上市公司，在中國黃金協會發布的2014年度中國黃金前十（五）名排行榜上，位列“中國黃金經濟效益十佳企業”，黃金冶煉能力位居全國第一。
　　這兩家企業，在行業內都有著響當當的名號。近日，也正是他們的強強聯手，一舉實現了驟冷布袋幹法收砷工藝的技術突破，徹底解決了現代銅金冶煉生產處理高砷精礦過程中，砷元素無法有效回收的嚴重環保問題和淨化稀酸砷含量高，造成係統堵塞的問題。這個消息一經發布，就引發了行業震動。
　　日前，記者在上海亞洲銅業周上，與中國恩菲總經理伍紹輝和恒邦股份總裁曲勝利就這項技術突破進行了深入交流，談及雙方的合作曆史和創新曆程，伍紹輝和曲勝利都難掩激動之情。
　　氧氣底吹開啟攜手曆程
　　中國恩菲和恒邦股份的合作要追溯至2003年。彼時，麵臨複雜含砷礦增多、企業盈利能力下降等困境的恒邦股份，與中國恩菲合作引進並應用了兩段焙燒技術，將含砷金精礦金回收率提高了5%，暫時解決了企業的生存問題。
　　然而，采用兩段焙燒處理含銅、高砷複雜金精礦，雖然砷可以得到回收，但存在著諸多問題亟待解決，包括：氰化浸金成本高、金銀回收率低，氰化提金過程中產生大量含有氰化物的廢水和酸性廢水需要處理，不能有效對含多種元素的複雜金精礦中的Cu、Ni、Pb、Zn、Sb、Bi等有價元素進行綜合回收利用，產生大量含氰尾渣無法得到有效處理等。
　　在考察、比選了雙閃、側吹、頂吹等多項技術後，恒邦股份最終還是將目光投向了國內，選中了中國恩菲自主研發的氧氣底吹技術。當時，氧氣底吹技術已經逐步推廣應用，但在銅、黃金冶煉領域還沒有項目投產。“經過分析，我們看好氧氣底吹技術的應用，也正因為如此，雖然運用新技術必定伴有爭議，但恒邦還是堅定地選擇了氧氣底吹技術。後來的事實也證明，這個選擇是完全正確的。”曲勝利回憶當年。
　　2008年，勇於嚐試的恒邦股份成為首批引進中國恩菲氧氣底吹技術的企業，將該技術應用於複雜金精礦綜合回收技術改造項目，並交由中國恩菲進行設計。2010年4月，項目建成投產，當年即達產。之後，氧氣底吹技術的諸多優越性就立刻得到了顯現。
　　“2010年投產時，每小時投礦量就可達到50~55噸，經過與恩菲不斷的溝通、改進，目前每小時投礦量可達到100噸，比當初設計能力翻了一番。以前我們投原料，礦的含銅量不敢低於18%，現在投10%甚至不到10%的礦都能很順暢運轉。恩菲的氧氣底吹技術提高了貴金屬回收率，改善了環保條件，企業也獲得了效益。”曲勝利說。
　　的確，正是當年的堅持為恒邦股份帶來了良好的效益。“2008年企業上市時，在業內還沒有很高的知名度。”曲勝利坦言。短短6年後，恒邦股份的黃金冶煉能力已居行業首位。“很多國外的客戶問我們，為什麽恒邦能從眾多黃金冶煉企業中脫穎而出，這離不開恩菲的氧氣底吹技術。”曲勝利如是說。
　　談起這項技術，伍紹輝的自豪感油然而生，說起技術的特點及優勢，他更是如數家珍。氧氣底吹技術不僅原料適應性強，在節能環保方麵的優勢也非常明顯：氧氣底吹煉銅工藝全過程能夠百分之百實現自熱平衡，無需添加任何燃料，單位能耗降低明顯；在氧氣底吹連續吹煉工段，熔煉爐和吹煉爐之間采用流槽連接，熱態銅鋶直接流入，消除了二氧化硫煙氣低空汙染，硫捕集率達99.8%以上，極大地改善了生產環境；冶煉、化工過程中產生的餘熱采用餘熱鍋爐回收，不僅降低了煙氣溫度，還能產生大量飽和蒸汽和低壓蒸汽，用於發電和直接加熱電解液、幹燥亞硫酸鈉產品，對汙酸汙水進行合理處理，進行循環利用，實現廢水零排放。
　　底吹煉鉛，可以搭配處理多種二次鉛原料；底吹煉銅，可以處理各種品位的硫化銅精礦，或搭配處理含金的黃鐵礦以及多種二次銅原料。由於其“全能表現”，氧氣底吹技術被譽為“世界冶金技術史上的奇跡”。
　　強強聯手突破創新
　　相同的創新理念，給雙方的進一步合作打下了基礎。
　　項目投產後，由於原設計熔煉係統氣量不穩，收砷係統存在管道及設備堵塞、布袋粘結等技術瓶頸，氧氣底吹熔煉係統中的驟冷收砷裝置一直無法投入使用。
　　“收砷是世界性難題。”伍紹輝介紹。濕法收砷生產成本高，對於高砷銅精礦、金銀精礦更難以處理。而驟冷布袋幹法收砷工藝在氧氣底吹造鋶捕金生產係統上應用，因熔煉煙氣與吹煉煙氣混合製酸，造成熔煉煙氣不穩定，收砷係統不好調節的問題，且底吹熔煉技術冶煉煙氣SO3含量高，導致煙氣露點高，收砷過程中會產生酸泥，造成管道、設備腐蝕堵塞，收砷布袋粘結等技術瓶頸，也因此需要新的技術研發解決上述難題。
　　同樣秉承創新理念的兩家企業，迎難而上，投入到不懈的研發中。終於，曆經5年的探索、試驗、論證和改造後，恒邦股份聯合中國恩菲，根據氧氣底吹熔煉技術的原理，借鑒恒邦股份已有金精礦兩段焙燒收砷技術經驗，成功研發出氧氣底吹造鋶捕金技術+煙氣驟冷幹法收砷技術處理複雜精礦的全新工藝路線。
　　2015年年初，該工藝路線具備工業化試生產的條件。2015年3月至8月，9次工業化試驗並取得圓滿成功，至今，係統已連續穩定運行了90多天。
　　工業化生產實踐充分證明：該項技術徹底解決了現代銅冶煉生產處理高砷精礦過程中砷元素無法有效回收的嚴重環保問題和淨化稀酸砷含量高造成係統堵塞的問題，同時吹煉過程獲得含砷較低的優質粗銅。這不僅使含鉛、鋅、砷、碳、銻、鉍等雜質元素的複雜精礦有效處理成為了現實，對於原料采購也極具競爭力，對企業多元素綜合回收能力和經濟效益有極大提升，具有廣闊市場前景和巨大環境保護意義。
　　承載“有色強國夢”
　　從追隨到引領，憑借著開創氧氣底吹熔煉先河、改寫世界冶煉技術格局的強大實力，厚積薄發的中國恩菲在國際上打響了“恩菲品牌”的國產冶煉技術，開始加快邁向國際的步伐。
　　此次國際銅業周，伍紹輝的行程十分忙碌，接待了一批又一批來自智利、蒙古等國銅業公司領導人的拜訪。
　　“南美洲很多銅礦的含砷量都很高，因此他們對脫砷技術非常感興趣，目前國內80%的銅精礦依賴進口，但中國相關法規規定，含砷量超過0.5%的礦不能進口，而氧氣底吹造鋶捕金驟冷幹法收砷工藝處理的混合精礦含砷已達到2.5%乃至更高，氧氣底吹熔煉係統脫砷率高達90%以上，應用前景可觀。”伍紹輝說。
　　而就在今年3月，中國恩菲攜自主創新技術主動出擊，在智利召開了首次海外技術推介會，並先後拜訪了多家知名銅業公司。伍紹輝告訴記者，此次活動成效十分喜人，享有“銅礦王國”美譽的智利，2014年施行了新的銅冶煉行業汙染排放標準，許多冶煉企業亟待解決現有冶煉廠存在的設備老化、排放不達標、環保壓力大等問題，而中國恩菲低能耗、高環保的技術能為智利冶煉項目的現代化改造提供優質的全流程解決方案，也獲得了智利企業的高度認可和讚譽，有望為中國恩菲進一步打開拉美市場，加速國際化進程提供支持。
　　曲勝利在銅業周的行程也排得很滿，已有多家國外企業對其生產設備及技術表示出了極大的興趣，希望會後前往恒邦進行實地考察。
　　“用得好才是真的好。”曲勝利表示。該項技術對拉美國家的吸引力很大，已經有拉美國家礦企提出願意用礦產資源、礦山股份換取氧氣底吹和收砷技術。“這也從另一方麵肯定了我們的技術。”他充滿信心地說道。
　　出於對海外市場的看好，伍紹輝表示，中國恩菲未來將繼續積極開拓海外市場，在中國企業“走出去”的戰略部署下，結合“中國製造2025”，進一步將具有自主知識產權的核心技術搭載在裝備上，實現核心技術產品化，產品產業化，力爭將海外工程業務由目前的20%提升至50%。同時，在國內改造項目中，推廣雙底吹連續煉銅技術應用，並繼續加快技術的研發，為下一步實現綠色生產提供更多的技術手段。
建設有色金屬工業強國，是每一個有色人心中共同的“中國夢”。對於伴隨著中國有色金屬工業成長的“恩菲人”來說，更是如此。“中國是有色金屬大國，但還不是強國，而實現有色金屬強國夢，離不開技術、裝備的發展，中國恩菲將以核心專長技術為依托，打造有色行業工程‘國家隊’。”伍紹輝如是說。