日前，鞍鋼集團攀鋼協同中國鋼研科技集團有限公司、重慶大學、東北大學等科研院校組成的項目組，成功開發出鈦合金化新型耐磨鋼，並形成鈦合金化耐磨鋼綠色低成本製備技術和以“轉爐—連鑄—軋製”替代“電爐—模鑄—鍛造”的製備流程，充分發揮了鈦元素在鋼中高強高韌、耐蝕耐磨的特性，形成了“資源—產品—產業”一體化完整產業鏈，開辟了鈦資源應用新場景。
　　該項目組通過實驗室基礎理論研究、工業試驗製備、產業規模化應用相結合的研發模式，逐步突破了困擾高鈦鋼連鑄生產存在的成分精確控製、鋼水可澆性、鋼水夾雜物控製、鑄坯質量控製、凝固態和熱變形中鈦的析出機理等關鍵技術難題，研究開發出含鈦耐磨鋼的“轉爐—連鑄—軋製”製備流程，創造性地建立了TiC顆粒增強型鈦合金化耐磨鋼的個性化組織和析出調控方案。
　　目前，攀鋼在國內率先成功實現“轉爐—連鑄—軋製”鈦合金化耐磨鋼澆注技術的應用，填補了國內生產高鈦鋼技術空白。同時，在耐磨鋼生產工藝路線上，未采用傳統的“微合金化+熱處理”工藝路線，創造性地利用TiC顆粒增強耐磨性和強韌性。
　　與“電爐—模鑄—鍛造”流程相比，攀鋼采用“轉爐—連鑄—軋製”流程生產的鈦合金化耐磨鋼，具有生產效率高、成材率高、成本低、產品使用範圍廣等優點。相比傳統耐磨鋼，鈦合金化耐磨鋼無需熱處理，生產工藝簡單，兼具耐磨性和韌性，可廣泛適用於自卸車車鬥、攪拌罐用鋼、煤機輸送用鋼等，具有廣闊的應用前景。
　　據悉，此項目技術研究成果可在各類高鈦鋼生產中推廣應用，為攀鋼開發高性能低成本含鈦高新材料提供了重要的工藝、技術平台，為促進攀西釩鈦產業鏈高價值深度延伸和可持續發展、提升我國高鈦鋼生產整體水平及高端產品自給率提供了有力的技術支撐。（鞍鋼）